Cпособ переработки нефтяных шламов:
Данный способ относится к нефтепереработке и может быть использован на нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих предприятиях, а также на нефтяных базах. Нефтяной шлам изготовляют путем его разбавления (при необходимости нефтью) с доведением содержания нефти в исходном шламе не менее 20 мас.%, подогрева шлама с помощью паровых нагревателей и одновременным прямым впрыском части пара и обеспечением гомогенности шлама путем принудительной его циркуляции. Затем подготовленный шлам подают насосом в декантер, механически разделяют шлам на фазы различной плотности - нефтяную, водную и твердую с последующим отстоем нефтяной фазы и ее возвратом в сырьевые резервуары нефтеперерабатывающего предприятия для последующей переработки, а также раздельным удалением водной и твердой фаз.
Используют нефтяной шлам из прудов-накопителей или нефтяной шлам, образующийся в процессе механической очистки сточных нефтесодержащих вод, а также нефтяной шлам, образующийся в нефтяных резервуарах при их очистке. Для подогрева нефтяного шлама в качестве части пара используют пар, получаемый в парогенераторах путем сжигания содержащегося в нефти попутного газа, выделяемого в процессе термической обработки нефти, или в результате термодеструктивных процессов, протекающих при переработке нефти и/или промежуточных продуктов, топливно-технологического газа, который подают в сеть с температурой преимущественно 50 - 70°С и давлением преимущественно 3 - 5 кг/см2. Перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С. Преимущественно 15 - 40% газа сжигают в парогенераторе, а 60 - 85% - в технологических установках.
Технический результат заключается в сокращении энергоемкости, снижении себестоимости выпускаемой продукции путем обеспечения возможности использования пара собственной выработки и снижении вредных выбросов в районе нефтеперерабатывающего предприятия и улучшении экологической обстановки в регионе.
Утилизация промышленного электрооборудования с ПХБ наполнением:
В основу рассматриваемой технологии утилизации промышленного электрооборудования (трансформаторов и конденсаторов) с ПХБ наполнением положен способ их очистки (отмывки их внутренних поверхностей и элементов) от ПХБ паровой фазой специального жидкого реагента до остаточного содержания ПХБ не более 50 мг на 1 кг металла и элементов. После отмывки трансформатор и конденсатор разбирают на элементы. Металлические детали отправляют на переплав, а неметаллические (бумага, дерево, резина, электрокартон и т. д.), которые обычно не удается отжать до названного остаточного содержания ПХБ, а так же сами ПХБ, уничтожают на специальной установке путём высокотемпературного (более 1200°C) окисления в циклонном реакторе, признанным лучшим из существующих отечественных технологических решений. Выходящие из циклонной печи газы направляют в камеру-дожигатель, обеспечивая их пребывание в ней в течении примерно двух секунд при 1250-1400°C в условиях примерно 10% избытка кислорода. Образование диоксинов остается в допустимых пределах.
При очистке и переработки твёрдых и жидких фракций нефтешлама:
1. Обезвоживание и очистка нефтешлама откачивание нефтешлама из амбара с помощью вакуумного насоса через фильтр грубой очистки. добавление в емкость с нефтешламом деэмульгатора. 3-х кратная обработка нефтешлама ультразвуковым кавитационным устройством. Обработка ультразвуком приводит к дроблению нефтешлама и создает турбулентность, что увеличивает поверхность смачивания нефтешлама деэмульгатором. отстой нефтешлама в течение 12 часов для выделения воды и дальнейшего использования нефтешлама в качестве котельного топлива. В конце стадии обезвоживания образуется нефтешлам с водяной фазой 10%. отстой нефтешлама в течение 36 часов для выделения воды и дальнейшего использования нефтешлама в качестве товарной нефти. В конце стадии обезвоживания образуется нефтешлам с водяной фазой до 1%.
2. Обработка нефтешлама до получения топлива, пригодного для сжигания в топках котлов обезвоживание и очистка нефтешлама. 3-х кратная обработка «обезвоженного» нефтешлама ультразвуковым кавитационным устройством. Обработка ультразвуком приводит к дроблению нефтешлама на очень мелкие высокодисперсные частицы, что положительным образом сказывается на устойчивом горении и предотвращает выделение воды из нефтешлама при длительном хранении и транспортировке. Получение устойчивой высокодисперсной эмульсии.
3. В "УралТрансЭко" разработана и внедрена технология по утилизации твёрдых промышленных отходов содержащих нефтепродукты (методом литификации). Данный метод заключается в переработке нефтезагрязнённых почв, грунтов, нефтешламов в экологически безопасный материал. Этапы выполнения работ: анализ шлама на содержание загрязняющих веществ; анализ шлама на влагосодержание, определение его физико- химических характеристик; приготовление литификационной смеси в соответствии с анализом; смешивание литификационной смеси с нефтешламом. Процесс смешивания можно проводить вручную или с применением шнекового смесителя с подачей реагентов транспортёром в зону реакции; приготовленную смесь с площадки реагирования или из шнекового смесителя перемещают на исходную площадку; переработанный нефтешлам (экологически безопасный) возвращается в естественный биогеоценоз или используется в качестве строительного материала.